一、背景

凱氏定氮法是在1883年被提出來(lái)的，該方法被作為標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)方法沿用到現(xiàn)在。此法是通過(guò)測(cè)出樣品中氮含量來(lái)推算出蛋白質(zhì)的含量，其操作步驟可分為樣品消化、蒸餾、吸收和滴定過(guò)程，雖然該方法步驟復(fù)雜，但是它是較為準(zhǔn)確、經(jīng)典的一種測(cè)定方法。在凱氏定氮法中消化操作的條件是產(chǎn)生誤差的主要原因，因此要格外注意。但是在實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)中，很多實(shí)驗(yàn)室已經(jīng)開(kāi)始使用全自動(dòng)凱氏定氮儀來(lái)代替人工操作，儀器的使用讓實(shí)驗(yàn)的每一步都能夠嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定來(lái)進(jìn)行操作，大大減少了實(shí)驗(yàn)誤差。

二、全自動(dòng)凱氏定氮儀(經(jīng)濟(jì)型)ZDDN-III-A功能特點(diǎn)：

1、管道系統(tǒng)全部采用進(jìn)口管路耐腐管路、管件，確保儀器管路系統(tǒng)無(wú)任何泄漏；程控制開(kāi)關(guān)或接收設(shè)備故障提醒。

2、采用10英寸彩色液晶觸摸屏，西門(mén)子CPU控制平臺(tái)，中英文雙語(yǔ)人機(jī)對(duì)話，操作簡(jiǎn)單易懂；

3、一鍵完成添加試劑、蒸餾、滴定、分析計(jì)算、結(jié)果存儲(chǔ)、滴定杯廢液排放全部程序；

4、內(nèi)置3.57cm 熱敏自動(dòng)切紙打印機(jī)，可實(shí)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)的打印輸出功能；

5、10萬(wàn)組數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，可任意查詢(xún)、打印；

6、高精度滴定系統(tǒng)，可達(dá)0.75uL/步，結(jié)果準(zhǔn)確可靠；

7、獨(dú)具程控升溫模式，可減少分析用時(shí)，提高工作效率；

8、智能化冷卻水控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控冷卻水水溫水壓及流量情況；

9、儀器可自動(dòng)清洗滴定杯，防止滴定杯中非中性殘留液對(duì)低含量及空白樣品的影響；

10、再加堿功能，蒸餾過(guò)程中發(fā)現(xiàn)堿液不足時(shí)，可多次補(bǔ)充堿液，防止樣品作廢；

11、化肥分析功能，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，節(jié)約用戶(hù)采購(gòu)成本；

12、全方位安全保護(hù)系統(tǒng)：

①、漏電保護(hù)——當(dāng)發(fā)生漏電或操作人員無(wú)意觸電時(shí)，系統(tǒng)將切斷電源停止供電，確保操作人員安全。

②、間隔式加堿——加堿過(guò)程不是一次瞬間加入，而是間隔式加入，可適當(dāng)減少酸、堿過(guò)強(qiáng)反應(yīng)。

③、消煮管缺位保護(hù)——未放入消煮管時(shí)，系統(tǒng)不工作。

④、安全門(mén)缺位保護(hù)——安全門(mén)未拉下時(shí)，系統(tǒng)不加熱，保障蒸餾過(guò)程操作人員的安全。

⑤、蒸汽系統(tǒng)超溫、超壓保護(hù)——防止蒸汽系統(tǒng)壓力過(guò)高造成的危險(xiǎn)。

⑥、蒸汽缸自動(dòng)補(bǔ)水功能——當(dāng)蒸汽發(fā)生器缺水或水位不足時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)補(bǔ)水避免缺水干燒。

⑦、預(yù)加水模式——加堿液前先加入一定量的水，稀釋消化管中濃硫酸，可減少酸、堿劇烈反應(yīng)。

⑧、安全模式——加堿前先對(duì)樣品進(jìn)行適當(dāng)加熱，可防止酸、堿的強(qiáng)烈反應(yīng)。

三、產(chǎn)品參數(shù)：

四、產(chǎn)品詳情：

全自動(dòng)凱氏定氮儀http://www.grain17.com/yq_class/yq_268_1.html

糧油儀器http://www.grain17